Jurnal SIGMAT Teknik Mesin UNSIKA

Proses Pembuatan Sprocket Conveyor RS80 Menggunakan Bahan Carbon Steel S45c

Muhammad Eza Firmansyah — Sat, 16 Dec 2023 00:00:00 +0700

Proses pembuatan sprocket dengan menggunakan mesin bubut dimulai dengan menggulung bahan mentah yang sesuai, seperti baja atau paduan logam lainnya. Bahan mentah tersebut kemudian dipasang pada meja mesin bubut dan dijepit dengan erat. Setelah itu, pisau bubut ditempatkan di dekat benda kerja dan secara teratur digerakkan ke arah yang ditentukan, memotong material yang berlebih hingga mencapai bentuk dan ukuran yang diinginkan. Pengoperasian mesin bubut membutuhkan keahlian operator yang terampil untuk menghasilkan sprocket dengan toleransi yang ketat. Tujuan dari penulisan laporan kerja praktek di PT.XYZ adalah untuk mengetahui proses pembuatan sprocket dan mengetahui proses bubut dan CNC dalam pembuatan sprocket. Adapun kesimpulan dari peneletian ini yaitu terdapat 6 proses pembuatan sprocket di PT.XYZ yaitu pembuatan gambar dengan Solidwork, pembuatan ukuran diameter sprocket dengan Solidwork, pembentukan lubang dengan mesin CNC bubut, pembentukan chamfer dengan mesin CNC bubut, pembentukan pembebas rantai (Undercut), pembentukan lubang kuncian dengan mesin frais dan pembentukan gigi sprocket dengan mesin CNC milling.

Perhitungan Laju Aliran Massa Air Pada Unit Cooling Tower di Area Utility A-1 PT.XYZ

M. Alfi Nugraha — Fri, 20 Oct 2023 00:00:00 +0700

Unit utility mengelola dan menyediakan sarana untuk menunjang unit-unit lain dan berfungsi juga untuk mengawasi kelancaran proses produksi dari suatu pabrik terutama unit cooling tower atau pendinginan air. Pada Mechanical Cooling Tower terlihat bahwa pendinginan air dibantu oleh kipas / van yang terletak di atas tower. Jadi udara panas yang menguap dalam cooling tower akan dihisap oleh van / kipas dan dikeluarkan ke atas.Cooling tower memanfaatkan air dan udara pada proses perpindahan panas yang dibuang ke atmosfer. Kinerja cooling tower dievaluasi untuk mencari kinerja yang optimal dalam mensirkulasikan system pendinginan pada cooling tower dengan membandingkan data teori dengan data aktual berdasarkan perhitungan-perhitungan. Pada penelitian ini, akan diteliti hasil nilai laju aliran massa air. Dari beberapa parameter data seperti suhu aliran masuk dan keluar, kelembaban udara, kecepatan udara yang keluar blower, akan dicari laju aliran massa air yang ada pada cooling tower.setelah dilakukan penelitian dapat disimpulkan bahwa Laju aliran massa pada hari pertama adalah sebesar 12,70 Kg/s, hari ke-2 sebesar 13,2 Kg/s, hari ke-3 sebesar 10,78 Kg/s, dan hari ke-4 sebesar 10,55 Kg/s.

Evaluasi Corrective Maintenance Single Screw Pump di PT. XYZ

Sahrul Ramadhan — Mon, 23 Oct 2023 00:00:00 +0700

Pompa adalah suatu alat atau mesin yang digunakan untuk memindahkan cairan dari suatu tempat ke tempat yang lain melalui suatu media perpipaan dengan cara menambahkan energi pada cairan yang dipindahkan dan berlangsung secara terus menerus. Sesuai dengan flow/alur proses produksi di PT.XYZ terdapat keterangan perihal penggunaan pompa yang signifikan dalam proses produksi. Fungsi pompa dalam proses produksi PT.XYZ ialah untuk mengalirkan fluida dan campuran bahan utama dalam proses produksi. Terdapat beberapa pompa yang berbeda pada bagian proses produksi sesuai dengan fluida apa yang di alirkan seperti pompa Sentrifugal dan Single Screw Pump pada fluida dengan viskositas rendah, lalu ada pompa Double Screw Pump dan Triple Screw Pump di gunakan untuk mengalirkan fluida dengan viskositas tinggi seperti fluida Viscose. Menurut Harsanto (1984) pompa ulir (screw pump) adalah pompa yang digunakan untuk menangani cairan yang mempunyai viskositas tinggi, heterogen, sensitif terhadap geseran dan cairan yang mudah berbusa. Prinsip kerja pompa screw ditemukan oleh seorang engineer Prancis bernama Rene Moineau, sehingga sering disebut dengan Moineau Pump, pada tahun 30-an dan terus dikembangkan hingga sekarang. Maintenance pada pompa perlu di perhatikan sehingga membuat umur pompa ataupun komponennya berada dalam kondisi baik, sehingga pompa dapat bekerja dengan sangat baik dan menunjang keberhasilan dalam berjalannya proses produksi dari PT. XYZ itu sendiri. Setelah praktikan analisa terdapat hal yang perlu di perbaiki, yaitu Evaluasi Corrective Maintenance pada pompa, dua hal yang menjadi fokus utama praktikan yaitu perusahaan perlu memberikan pelatihan atau penambahan wawasan pada sdm pegawainya secara pertahap, serta melakukan pembaharuan alat.

PROSES PEMBUATAN CAMSHAFT TRUK HINO SERI 300 DI PT.XYZ

Ridho Muamar Haq — Tue, 24 Oct 2023 00:00:00 +0700

Jurnal ini membahas tentang proses produksi camshaft truk Hino seri 300. Penelitian ini menggunakan metode observasi secara langsung yaitu dengan cara terjun langsung ke PT.XYZ manufacturing indonesia. Hasil pengamatan menunjukan peningkatan signifikan dalam kualitas produk dan efisiensi produksi. Implikasi praktis dari penelitian ini memberikan pandangan berharga bagi industri manufaktur dalam meningkatkan proses produksi camshaft secara keseluruhan. Banyak komponen yang diproduksi dari PT.XYZ ini salah satunya Camshaft atau poros nok. Camshaft atau poros nok merupakan salah satu komponen utama dalam mesin pembakaran. Camshaft berfungsi untuk membuka dan menutup katup-katup mesin pada waktu yang tepat untuk mengatur masuknya udara dan bahan bakar ke dalam ruang bakar dan membuang gas buang setelah pembakaran. Seiring dengan perkembangan teknologi, camshaft juga mengalami perubahan dari waktu ke waktu, baik dari segi bahan maupun desainnya. Camshaft merupakan komponen vital dalam mesin pembakaran dan sangat mempengaruhi kinerja mesin, efisiensi bahan bakar, dan emisi gas buang. Kemudian, dapat dijelaskan bahwa camshaft memiliki beberapa jenis dan desain yang berbeda, seperti camshaft overhead valve (OHV), camshaft overhead camshaft (OHC), dan camshaft variable valve timing (VVT), serta material pembuatannya yang bervariasi.

Proses Produksi Pembuatan Cradle Rack Rigging Gas Cylinder di PT. SPN

Muadz Syah Rizal, Rizal Hanifi — Thu, 26 Oct 2023 00:00:00 +0700

PT Sinergi Persada Nusantara atau yang lebih dikenal sebutan PT.SPN adalah salah satu perusahaan manufaktur yang berorientasi pada bidang jasa Manufacturing, fabrikasi dan machining. Yang berkaitan dengan dunia otomotif serta memproduksi maupun merepasi komponen – komponen otomotif atau komponen mesin industri sesuai dengan permintaan konsumen, rekayasa produk tersebut meliputi Design Technical (Solidwork), Assembly Fixture, Assembly Equipment, Pallet komponen, Lifting Tools, Racking, Conveyor, Dies & Mold. Pada kesempatan kali ini PT.SPN mendapat pesanan untuk membuat Cradle Rack Rigging Gas Cylinder. Cradle Rack Rigging Gas Cylinder adalah pallet untuk menyatukan 4-20 tabung gas, dalam 1 aliran gas manifold atau rak hanya untuk meletakkan, menyusun dan mengangkut tabung gas. Di bidang Industri Minyak & Gas, Rack Cradle yang bersertifikat adalah suatu keharusan (wajib) dalam pengangkutan tabung gas. Pada proses pembuatan cradle rack rigging gas cylinder memerlukan beberapa proses diantaranya membuat gambar teknik Cradle Rack rigging gas cylinder, pemilihan bahan/material yang ingin digunakan, Proses pemesinan, Proses pada mesin las/welding, dan proses finishing.