ANALISIS SURFACE DEFECT MENGGUNAKAN IMAGEJ PADA PRODUK HASIL PROSES ROLL BENDING PIPA KOTAK
DOI:
https://doi.org/10.35261/barometer.v7i1.5862Abstrak
Produk pipa lengkung merupakan produk yang dibuat melalui proses roll bending. Deformasi dalam bentuk kelengkungan tersebut dihasilkan oleh gaya bending yang diberikan pada material pipa. Karakteristik sifat mampu bentuk pada proses bending ditentukan oleh kemampuan deformasi plastis yang terjadi dan kekuatan material. Pada saat gaya bending yang diberikan melebihi batas kemampuan material maka terjadi kegagalan produk dimana salah satunya adalah surface defect pada proses roll bending pipa kotak. Penelitian ini bertujuan untuk mengukur seberapa besar luasan surface defect yang terjadi pada proses roll bending pipa kotak. Metode yang digunakan adalah menghitung luasan surface defect dengan aplikasi ImageJ. Tahapan yang dilakukan adalah setting skala, penentuan batas area surface defect, dan pengukuran luasan. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa aplikasi ImageJ dapat digunakan sebagai metode untuk pengukuran luasan surface defect yang terjadi pada proses roll bending pipa kotak.
Unduhan
Referensi
Smith, B., King, M., Bending Square and Rectangular Tubing, The Tube & Pipe Journal, https://www.thefabricator.com/tubepipejournal/article/ tubepipefabrication/bending-square-and-rectangular- tubing, diakses 15 September 2021
Agarwal, R., Tube Bending With Axial Pull And Internal Pressure, A Thesis, Bangalore University, India, 2004
Ktari, A., Antar, Z., Haddar, N., Elleuch, K., Modeling And Computation Of The Three-Roller Bending Process Of Steel Sheets, Journal of Mechanical Science and Technology, 2012, DOI: 10.1007/s12206-011- 0936-4
Podany, K., Samek, R., Matousek, K., Mechanics Of Square Tubes Bending And Cross Section Distorsion, MM Science Journal, Brno University of Technology, Faculty of Mechanical Engineering, Institute of Manufacturing Technology, Dept. of Metal Forming and Plastics, Brno, Czech Republic, 2010
Cornelissen, R., Maljaars, J., Hofmeyer, H., Buckling and wrinkling of rectangular hollow sections curved in three-point-roll bending. Int J Adv Manuf Technol, 2021, https://doi.org/10.1007/s00170-020-06443-y
Zhu, X., Ogi, K., Okabe, N., Study on Wrinkles during Rotary-Draw Bending Forming. Materials Science Forum 943, 43-47, 2019. doi:10.4028/www.scientific.net/msf.943.43
He, Y., Jing, Y., Mei, Z., Heng, L., Yongle, K., 3D Numerical Study on Wrinkling Characteristics in NC Bending of Aluminum Alloy Thin-Walled Tubes with Large Diameters under Multi-Die Constraints. Computational Materials Science 45, 1052-1067. 2009. doi:10.1016/j.commatsci.2009.01.010
Chen, J.E.D., Zhang, J., Effects of Process Parameters on Wrinkling of Thin-Walled Circular Tube under Rotary Draw Bending. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 68, 1505-1516. 2013. doi:10.1007/s00170-013-4938-5
Li, H. Liu, Y., Zhu, Y., Yang, H., Global Sensitivity Analysis and Coupling Effects of Forming Parameters on Wall Thinning and Cross-Sectional Distortion of Rotary Draw Bending of Thin-Walled Rectangular Tube with Small Bending Radius. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 74, 581-589. 2014. doi:10.1007/s00170-014-6014-1
Viorel, P., Tabib, A.K., Maier, C., The Annals Of “Dunarea De Jos” University Of Galati Fascicle V, Technologies In Machine Building, 2015, ISSN 1221- 4566
Kale, A.V., Thorat, H.T., Control Of Ovality In Pipe Bending: A New Approach, Design and Research Conference (AIMTDR 2014) December 12th–14th, 2014, IIT Guwahati, Assam, India, https://www.iitg.ac.in/aimtdr2014/PROCEEDINGS/pa pers/192.pdf
Sufiyanto, S., Andrijono, D., "Analisis Roll Bending Process Pada Square Pipe Dengan Desain Flexible Roll," ROTASI, vol. 22, no. 3, pp. 169-179, Sep. 2020. https://doi.org/10.14710/rotasi.22.3.169-179
Andrijono, D., Sufiyanto, S., IbM Bengkel Las Teknik Dalam Upaya Peningkatan Kualitas Rectangular Pipe Bending Process Dengan Desain Flexible Roll, Senadimas Unisri, ISBN: 978-602-73158-5-3, 106-114, September 2019. http://ejurnal.unisri.ac.id/index.php/sndms/article/view /3233
Ireti, A.F., Omeiza, A.E., Oluwasegun, K.M., Adeyemi, I. D., Adewale, O.A. & Gnozi, E., Comparision of Imagej Analysis of Structure of Two Constructional Steel. American Journal of Engineering and Applied Sciences, 11(1), 318-326. 2018. https://doi.org/10.3844/ajeassp.2018.318.326
Igathinathane, C.. Pordesimo, L.O., Columbus, E.P ., Batchelor, W.D., Methuku, S.R., Computers and Electronics in Agriculture 63(2):168-182. October 2008. DOI: 10.1016/j.compag.2008.02.007
